Introducción del regulador de fresado/torno con PLC
Controlador programable que se refiere a la PC, pasa a través de una historia de controller(PMC) de matriz programable, controlador de secuencia programable (PSC), controlador lógico programable (PLC) para controlador lógico programable (PC). Distinguir el ordenador personal (PC), por lo que todavía siguen el viejo nombre: controlador lógico programable (PLC).
PLC es el sistema electrónico que base en computación digital, diseñado para aplicaciones en entorno industrial. Utiliza una memoria programable para el almacenamiento interno para ejecutar los comandos de lógica informáticas, secuenciales control, temporización, conteo y aritmética operaciones y así sucesivamente. Y a través de digital, analógica de entrada y salida para controlar todos los tipos de procesos de maquinaria o producción. PLC y equipos relacionados, están diseñados con dos principios: fácil de conectar con los sistemas de controlador industrial, fáciles ampliarse la función.
PLC es una clase de tecnología del microtratamiento, memoria tiendas procesan reglas de control, aplicadas principalmente para control de interruptor o incluyendo la lógica de control con parámetros, control de movimiento electromecánico, o control de procesos y nuevos dispositivos de control industrial de campo del control industrial.
Características PLC
1. alta fiabilidad, capacidad antiinterferente fuerte
Para limitar la ocurrencia de la falta o en caso de fallo, puede encontrar rápidamente el punto de falla y límite de faltas para ampliar, fabricantes PLC con medidas diferentes de hardware y software para PC excepto tiene fuertes capacidades autodiagnósticas, da error mensaje en el tiempo, parada y espera para reparación, pero también hacen la PC tiene capacidad anti-jamming fuerte.
2. versatilidad, programa de control de variable, operación simple
PLC tiene una gama completa de una variedad de dispositivos de hardware que puede ser compuesta para satisfacer los distintos requisitos del sistema de control, los usuarios no tienen que volver a diseñar y fabricar dispositivos de hardware. Después de hardware está determinado, en el caso de cambiar el proceso de producción o renovación de equipos de producción, sin cambiar el dispositivo de hardware PLC, simplemente adaptar el programa a cumplir con los requisitos. Por lo tanto, el PLC se aplica a no sólo independiente control, automatización de fábrica también.
3. función fuerte, uso amplio
PLC moderno no sólo tiene lógica informática, tiempo, conteo, control de secuencia y otras funciones, también tiene entrada digital y analógica y salida, accionado por motor, comunicaciones, registro interactivo de autoverificación y otras funciones. Puede controlar una máquina de producción, una línea de producción, sino también el control de un proceso de producción.
4. simple programación, fácil de adquirir
Actualmente, la mayoría de PLC usar relé de control en el formulario de "modo de programación de escalera." No sólo heredó circuito tradicional control claro e intuitivo, también tomar el sorteo hábito de lectura y programación de nivel en la consideración de técnicos eléctricos de la empresa, por lo que es muy fácil de aceptar y dominar. Cuando el PLC ejecuta el programa ladder, se traducirá en lenguaje ensamblador por el intérprete para ejecutar (PLC interno agregar el intérprete). En comparación con la ejecución directa de programas escritos en lenguaje ensamblador, escalera programa plazo de ejecución es más largo, pero para la mayoría de los equipos de control mecánico y eléctrico, es insignificante, cumplen los requisitos de control.
5 reducción de la carga de trabajo del diseño y construcción del sistema de control
PLC utiliza software para reemplazar un gran número de componentes como intermedias relés, relés de tiempo, contadores y otros dispositivos en el sistema de control de relé, así la carga de trabajo de control de diseño, instalación y cableado muy reducidos. Mientras tanto, programa del PLC puede ser simulado se depura en el laboratorio, y luego reducir la carga de trabajo de puesta en marcha del sitio. Además, debido a la baja tasa de fallos y fuerte monitoreo, modular, etc., por lo que el mantenimiento es muy conveniente.
6 carga de trabajo de mantenimiento de es pequeño, fácil de mantener
Tasa de fallas PLC es muy baja y hay completo autodiagnóstico y mostrar las funciones. Actuadores o dispositivos externos de entrada y PLC ocurren fallas, pueden obtener rápidamente la causa de luz diodo de PLC o información proporcionada por el programador, pueden solucionar rápidamente por el reemplazo del módulo.
ECON torno/fresado controlador PLC aplicar el 32 bit CPU y utilice las enormes piezas programables FPGA, mejora mucho el rendimiento del controlador. Y ECON PLC tiene debajo de características:
●Two niveles la programación del PLC, velocidad de proceso es 1.5μs paso bajo instrucción básica; 4700 pasos es el paso máximo, el ciclo del primer programa de nivel es de 8ms.
● Apoyo PLC alerta y alarma PLC.
● Apoyo multiplicar PLC programación (máximo 20), la actual programación de PLC de trabajo puede ser elegida también
● Cantidad de comandos: 45 (10 comandos básicos, 35 es comandos de función)
● unidad de I/O entrada/salida: 36/36
Aplicaciones y funciones del PLC
PLC son ampliamente utilizados en acero, petroquímicas, montaje de automóviles, fabricación de maquinaria, energía, textil, industria de información electrónica y otras industrias en el mundo. Funciones actualmente típicas como siguiendo:
Control de secuencia: éste es el campo más ampliamente utilizado, sustituyendo el control de secuencia de transmisión tradicional, como máquinas, impresión maquinaria, engrapadora mecánica, cortador de papel, la combinación de máquinas de herramientas, máquinas, montaje de moldeo por inyección líneas, línea de producción de envasado, control de línea y elevador de la galjanoplastia.
Programable: durante el proceso de producción industrial, hay muchos de los cambios continuos, tales como temperatura, presión, flujo, líquido, velocidad, corriente y voltaje, conocida como análoga. Controlador programable tiene A / D y D / un módulo convertidor, para que el autómata puede ser utilizado como programado para el control analógico.
Procesamiento de datos: General PLC tiene cuatro instrucciones, puede fácilmente datos de producción del proceso. Si utilizar PLC, puede configurarse con un sistema de monitoreo para recolectar datos y process、control el proceso de producción. Controladora programable de alto nivel tiene módulo de control de posición para controlar motores paso a paso a alcanzar para controlar la posición de varias máquinas.
Comunicación y redes: algunos sistemas de control requieren más de un PLC conectado o un ordenador con varios PLC consta de sistema de control distribuido. Módulo de comunicación del PLC la demanda de comunicación y redes
Impresión: controlador programable puede conectar una pantalla terminal e impresión periféricos para visualización e impresión.
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