Appalicación de PLC para máquinas CNC
I. Introducción
En los últimos años, PLC es ampliamente utilizado en el campo de la automatización y el control industrial, es en el rendimiento de control, ciclo de máquina y costos de hardware y otros aspectos que muestran las ventajas integrales mucho mejor que otros productos industriales . Con el desarrollo de la tecnología PLC, es ampliamente utilizado en el control de posición, control de proceso, procesamiento de datos y otros aspectos aplicación.In el diseño real y el proceso de producción de la máquina herramienta, con el fin de mejorar la precisión del procesamiento de máquina herramienta CNC, la elección de su dispositivo de control de posicionamiento es particularmente importante. La serie PLC PLC función de posicionamiento NC más precisa que otros PLC, y el diseño del programa y la depuración es muy conveniente. Este documento propone cómo utilizar el control de posicionamiento NC del PLC ECON para realizar la función de control del sistema de control numérico de la máquina para cumplir con los requisitos de control.
En segundo lugar, la composición de las máquinas herramienta CNC y el proceso de trabajo
Esta máquina consiste en dispositivos de entrada y salida, dispositivos de control numérico, controladores programables, servosistemas, detección
dispositivos de retroalimentación y máquinas herramientas y otros componentes. El dispositivo de entrada puede transferir información de procesamiento diferente a la computadora. En los primeros tiempos de las máquinas herramienta CNC, el dispositivo de entrada es la cinta perforada, ahora sale, en la actualidad, el uso del teclado, disco, etc., facilita en gran medida el trabajo de entrada de información.La salida se refiere a la salida de los parámetros operativos internos (incluida la máquina normal , las condiciones de trabajo ideales de los parámetros originales, los parámetros de diagnóstico de fallas, etc.), generalmente, el trabajo de arranque de la máquina necesita generar estos parámetros para grabación y conservación, después de un período de tiempo, luego la salida se compara con los datos originales, puede ayudar a determinar si la máquina mantiene el trabajo normal.CNC dispositivo es el núcleo de las máquinas herramienta CNC y líder, tratar y calcular todos los datos de procesamiento y, en última instancia, funcionan las funciones de la herramienta de máquina NC del comando. Contiene un circuito de microordenador, una variedad de circuitos de interfaz, monitores CRT y otro hardware y el software correspondiente . El controlador programable controla la unidad del rotor, trata el comando de velocidad del programa para controlar la velocidad del husillo; gestionar la biblioteca de herramientas, controlar el intercambio automático de herramientas, elegir cuchillas, la cantidad acumulativa de herramientas utilizadas, la vida útil restante de la herramienta y el número de herramientas de rectificado, controlar el husillo CW y CCW, detener, detener, cambiar el interruptor de fluido, sujetar el mandril
liberación, cuchillo de mango robot y otras acciones; también controlar el interruptor externo de la máquina (interruptor de límite, interruptor de presión, interruptor de control de temperatura, etc.); controlar la señal de salida (cargador, mesa giratoria, etc.). consiste en el elemento de detección y el circuito correspondiente, principalmente para detectar la velocidad y el desplazamiento, y la información de retroalimentación al dispositivo de control numérico para lograr el control de bucle cerrado para garantizar la precisión de las máquinas herramienta CNC.
Proceso de preparación de mecanizado CNC es más complejo, más contenido, incluida la comprensión estructural de las piezas, proceso
análisis, desarrollo de planes de proceso, procedimientos de procesamiento, selección de herramientas y métodos. El ajuste de la máquina incluye principalmente la asignación de nombres de herramientas, transferencia al almacén, instalación de piezas de trabajo, configuración de herramientas, medición de la posición de la herramienta, estado de piezas de la máquina y otros trabajos. La depuración del programa es principalmente para verificar y ajustar la lógica del programa en sí y su racionalidad de diseño. El procesamiento de pruebas es una inspección dinámica del diseño de procesamiento de componentes, y todo el proceso es necesario para lograr los resultados del paso anterior y después de la evaluación del siguiente paso. Después del éxito de la prueba, las piezas se pueden procesar y probar las piezas terminadas. Anteriormente tres pasos son el tiempo de espera, con el fin de mejorar la eficiencia del trabajo, el menor tiempo de espera mejor, más propicio para el uso racional de las máquinas herramienta. Este indicador afecta directamente la evaluación de la utilización de la máquina (es decir, la velocidad de la máquina).
En tercer lugar, el sistema de control numérico de la máquina necesita resolver varios problemas
La máquina herramienta se compone de componentes mecánicos y eléctricos, en el diseño del programa general se debe considerar
desde los aspectos electromecánicos de la implementación de varias funciones del programa de máquina, máquinas herramienta CNC y
Las funciones del sistema CNC son muy complejas, por lo que una buena comunicación mecánica y eléctrica evitará las debilidades. La máquina
la selección, ensamblaje, programación y operación de la pieza de control debe ser muy razonable, precisa y estable.
cumplir con los requisitos. Al mismo tiempo, para la conveniencia de la depuración y el mantenimiento, cada operación establece la función manual,
como manual movimiento de velocidad de cada eje, giro de alta y baja velocidad del husillo, fluido de corte y el interruptor de lubricación.PLC de acuerdo con las condiciones lógicas para hacer la acción de orden o de acuerdo con la acción de sincronización, además de la orden, el tiempo no tiene nada que De acuerdo con la relación lógica entre el control de acción de protección de enclavamiento, el PLC se ha convertido en un reemplazo de la línea de transmisión y el producto principal del control de pedidos. Es muy común en aplicaciones de control eléctrico.
Cómo mejorar la velocidad de posicionamiento en el control real y garantizar la precisión de posicionamiento es una necesidad de considerar seriamente y resolver efectivamente el problema. La precisión es un factor de rendimiento que la máquina debe garantizar. La precisión de posición del sistema de servo control determina la precisión del mecanizado de máquinas herramienta CNC en gran medida. Por lo tanto, la precisión de posición es un indicador extremadamente importante.
Para asegurar que haya suficiente precisión en la ubicación, por un lado es correcto elegir el tamaño de ampliación en bucle abierto
del sistema, por otro lado es requerir la precisión del componente de detección de ubicación. Debido a que el error en el elemento de detección en sí es muy difícil de distinguir de la desviación del elemento detectado en el sistema de control de lazo cerrado, la precisión del elemento de detección de retroalimentación a menudo juega un papel decisivo en la precisión del sistema. Alta precisión El sistema de control debe tener componentes de detección de alta precisión como garantía. Cuando las condiciones del sitio cambian, algunos parámetros de control del sistema deben realizar los cambios apropiados, para cumplir con la producción continua, requiriendo cambios en los parámetros variables del sistema de control. en línea.
Aunque el uso de programador puede cambiar rápida y fácilmente los parámetros de configuración original, pero el programador generalmente no puede dar a los operadores del sitio para usar. Por lo tanto, debe considerar el desarrollo de otra forma simple y efectiva para lograr parámetros de control variable PLC de los cambios en línea .Además, para evitar que el voltaje sea demasiado alto para dañar el PLC, alimente el lado de entrada con un varistor.
Con el fin de evitar el sobrecalentamiento, el PLC no puede instalar directamente en el transformador y otras calefacciones
componentes, y PLC y servoaccionamiento mantienen una cierta distancia al inversor. Dejando un espacio apropiado entre los componentes
para la disipación de calor e instalar la refrigeración del ventilador en la caja de distribución. Además, para garantizar la seguridad y la estabilidad del funcionamiento del sistema de control, también es necesario resolver los problemas de seguridad del sistema de control, como la protección de viaje del sistema , detección automática de componentes de falla, etc.
Cuarto, conclusión
China es un país de amplia producción y aplicación de máquinas herramienta, pero el nivel de aplicación de la tecnología CNC no es alto, lo que restringe seriamente la mejora de la industria manufacturera de China. Los planes de desarrollo relacionados internacionalmente presentan un serio desafío para el desarrollo de tecnología CNC en China, pero también oportunidad. Solo seleccione el PLC apropiado para lograr el efecto de posicionamiento ideal.
Como resultado del control del PLC, de modo que mejore la capacidad antiinterferente de la parte eléctrica, mejore la confiabilidad de la operación de la máquina, aumentando así la flexibilidad del equipo, y mejore el equipo que usa la eficacia.